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Maison Spectacle de PD Machine de formation de fin de tuyau

Machine de formation de fin de tuyau

Les machines de formation de fin de tube métallique utilisent divers processus, notamment la réduction de l'OD, le swagage, l'extension du tube, les perles, la formation de conique, le gaufrage et le forge, les flancs, la fermeture de fin et la formation de profil pour atteindre le traitement de précision et l'amélioration fonctionnelle des extrémités du tube. Le swagage crée des transitions effilées à travers une compression radiale pour améliorer l'étanchéité de l'assemblage; L'expansion du tube garantit la résistance à la pression par l'interférence qui s'adapte aux feuilles de tube; Les formes de perles se forment des structures de bride via la pression axiale pour améliorer la fiabilité de la connexion; Le formage du conique permet de conseiller de précision et de connexions scellées; Le gaufrage et le forge augmente la capacité anti-torsion de surface; Les flancs élargissent la zone de soudage et fournit des bases d'étanchéité; La clôture de fin atteint le scellement final de la tube; Alors que la formation de profil répond aux exigences de connexion spécialisées. Ces technologies sont largement appliquées dans les dispositifs médicaux, les équipements d'échange de chaleur, les systèmes à haute pression, les valves hydrauliques, les outils et l'équipement, les pipelines de conteneurs, la protection des meubles et l'équipement de fitness. Les machines SLS intègrent des technologies avancées telles que le contrôle du service et le chauffage à haute fréquence pour fournir aux clients des solutions de formation personnalisées très efficaces et cohérentes.


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Vidéo de la formation de fin de tube

4 Machine de réduction du tuyau de la station
Machine de batterie à double extrémité automatique entièrement automatique
Machine à perles de tube hydraulique

Qu'est-ce qu'une machine de formation de fin de tube? Quels sont les différents types et leurs utilisations respectives?

Une machine de formation de tubes est un équipement spécialisé utilisé pour le traitement en plastique des extrémités du tube métallique. Il utilise des entraînements hydrauliques ou des servocoméateurs avec des moules de précision pour remodeler avec précision les extrémités du tube. Les types de traitement des clés comprennent: les connexions de feuille de tube d'échangeur de chaleur et la scellage des pipelines; Swagage pour obtenir un assemblage de verrouillage du tube et un contrôle du fluide; Les folies qui crée des structures de lèvres pour améliorer la résistance du soudage et accueillir l'installation du joint; Fin de clôture pour le scellement complet des extrémités du tube, adapté aux composants du mobilier et aux structures de protection; bouleversant pour que les extrémités du tube localement pour le filetage à haute résistance; Knerling qui crée des motifs antidérapants sur les surfaces pour améliorer l'adhérence; et la formation de profil qui traite le tube se termine en sections spéciales telles que les formes carrées pour répondre aux exigences de connexion personnalisées. Ces technologies sont largement appliquées dans la fabrication automobile, les appareils électroménagers, l'équipement de fitness et les industries pétrochimiques, améliorant considérablement les performances d'étanchéité des produits, la résistance à la connexion et l'efficacité de l'assemblage grâce à des modifications des configurations d'extrémité du tube ...


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Machine de réduction du tube (OD rétrécissant en formation)


Les machines de réduction du tube utilisent une technologie d'extrusion à froid radiale, en utilisant des moules effilés pour appliquer une pression sur les extrémités du tube métallique pour la déformation plastique et la contraction précise du diamètre. Cette technologie sert principalement l'assemblage d'interconnexion par tube, l'optimisation du contrôle des fluides et le renforcement de la structure finale, améliorant efficacement l'efficacité de l'étanchéité et de l'assemblage des connexions. Les applications courantes comprennent la finition des jambes de meuble, la formation de tuyaux d'échappement automobile et le traitement de la tige de poids de l'équipement de fitness, la réalisation des exigences fonctionnelles tout en garantissant le traitement esthétique et la protection de la sécurité ...

Machine en expansion du tube


Les machines en expansion du tube fonctionnent sur le principe de l'expansion radiale, en utilisant des disques hydrauliques ou mécaniques pour étendre radialement un mandrin à l'intérieur de l'extrémité du tube, forçant la paroi du tube à subir une déformation plastique et à créer un ajustement d'interférence avec la feuille de tube. Sa fonction centrale est d'obtenir des connexions étroites entre les tubes et les feuilles de tube, assurant l'intégrité de l'étanchéité et la résistance à la traction tout en améliorant l'efficacité du transfert de chaleur en éliminant les lacunes. Cette technologie est principalement appliquée dans la fabrication d'échangeurs de chaleur, de chaudières, de condenseurs et d'autres récipients sous pression, servant d'équipement de processus critique pour les connexions de feuille de tube à tube en puissance ...

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Machine de rétrécissement du tube rotatif


Les machines de rétrécissement des tubes utilisent la technologie de formation de rotation ou d'extrusion pour appliquer une pression directionnelle sur les extrémités du tube métallique à travers des rouleaux ou des moules, ce qui fait que la déformation plastique crée des surfaces effilées de précision. Ce processus obtient non seulement des fonctions industrielles telles que les connexions scellées et l'optimisation des fluides, mais crée également des finitions effilées élégantes pour les produits de consommation comme les pattes de meubles. Les composants formés combinent la force structurelle avec une valeur esthétique, trouvant des applications étendues dans des champs industriels, notamment les ports du système hydraulique et les connecteurs de pipeline aérospatiale, ainsi que des produits civils tels que les pattes de meubles modernes et les colonnes décoratives ...

Machine de scellement de fin de tube / tuyau


Les machines de fermeture d'extrémité de tube et les machines de bordage de tube sont deux types critiques d'équipement de formage d'extrémité de tube. La machine de fermeture utilise la technologie de filage ou d'estampage pour déformer plastiquement l'extrémité du tube, obtenant ainsi une fermeture complète et formant des structures d'extrémité hémisphériques ou autres. Il est principalement utilisé dans les applications nécessitant une étanchéité et une protection de sécurité, telles que les pieds de meubles et les barres de musculation des équipements de fitness. La machine à brider utilise un processus d'expansion de mandrin pour former une lèvre annulaire sur l'extrémité du tube, améliorant ainsi la résistance de la connexion en augmentant la zone de soudage et en fournissant une base de montage pour les éléments d'étanchéité. Il est largement appliqué dans des scénarios exigeant des connexions à haute résistance, tels que les conduites de carburant automobile et les canalisations d'appareils sous pression...

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Choisissez une machine de formage d'extrémités de tuyaux qui vous convient

Les machines SLS, en tant que fournisseur professionnel de solutions de traitement de tube, comprennent que la sélection de la machine de formation de fin de tube droit est cruciale pour l'efficacité de la production. Lors de l'évaluation de l'équipement, nous vous recommandons de considérer trois dimensions de base: premièrement, définir avec précision les exigences de traitement, y compris le matériau du tube, les paramètres de spécification et les processus de formation cible; Deuxièmement, sélectionnez le niveau d'automatisation en fonction de l'échelle de production, avec des options personnalisables des systèmes CNC manuels aux systèmes CNC entièrement automatiques. Nos séries de produits couvrent de manière approfondie divers scénarios d'application: les modèles hydrauliques sont spécialement conçus pour la formation de tubes à parois épaisses, les séries Sero-Electriques répondent aux besoins de traitement de précision haut de gamme avec une précision de positionnement de répétition de ± 0,02 mm, tandis que les solutions pneumatiques offrent des options rentables pour les matériaux soft à parois minces. Nous fournissons non seulement des systèmes de contrôle intelligents PLC et des moules à changement rapide modulaires, mais aussi des solutions complètes intégrant l'alimentation automatique et la détection en ligne pour des industries telles que le matériel de meuble, les pipelines automobiles et l'équipement de fitness. Nous vous invitons maintenant cordialement à visiter le SLS Technology Center pour le traitement des essais gratuits, où vous pouvez vivre personnellement la façon dont notre contrôle stable des processus aide les clients à augmenter les taux de qualification des produits à 99,8%, tout en atteignant des objectifs de fabrication verts avec une réduction d'énergie de 40% par le biais de la technologie d'économie d'énergie. Le choix des SLS signifie gagner non seulement des équipements haute performance, mais aussi un partenariat à cycle complet coulant du développement de processus à la maintenance à vie.
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Max. diamètre Ø 4,5 '(115 mm)

Max. épaisseur de paroi 4 mm

Fonction: Formation de fin de tuyau

N ° de station de formation: 1-2-3-4-5-6


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Max. diamètre Ø 2 '(50 mm)

Max. épaisseur de paroi 2,5 mm

Fonction: Pipe de perles de tuyau

Moulage en une étape d'extrusion de moisissure


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Max. diamètre Ø 2 '(50 mm)

Max. épaisseur de paroi 2,0 mm

FONCTION: Formation du conique de tuyau

Chargement automatique et alimentation à longueur fixe

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Applications de formation de fin de tuyau

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Industrie de la fabrication de l'aviation

Les machines de formage d'extrémités de tubes jouent un rôle essentiel dans la fabrication aérospatiale en effectuant un traitement plastique de haute précision sur les extrémités des tubes des conduites de carburant des moteurs de fusée, des systèmes hydrauliques et des supports structurels. Ces machines garantissent une fiabilité absolue dans des conditions de fonctionnement extrêmes grâce à plusieurs processus avancés : la technologie de filage servo-électrique crée des connexions compressées légères dans des tubes en alliage à haute température pour une configuration spatiale optimisée...

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Industrie de la fabrication automobile

Dans le secteur de la fabrication automobile, les machines de formage d'extrémités de tubes constituent un équipement de base pour réaliser des connexions sûres et fiables dans les pipelines et les composants structurels critiques. Ces machines utilisent une technologie de réduction de précision pour traiter les extrémités des conduites de frein et des conduites de carburant, garantissant ainsi l'absence de fuite dans les systèmes haute pression; utiliser des processus d'expansion de tubes CNC pour obtenir des connexions hautement étanches pour les rampes d'alimentation en carburant du moteur et les systèmes d'échappement; et adopter la technologie de servofilage pour ...

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Industrie des équipements de fitness de meubles

Les machines de formation de fin de tube servent de solutions de fabrication indispensables dans les secteurs des équipements de meubles et de fitness, où ils permettent le traitement de précision des composants critiques, notamment des jambes de table scellées hémisphériques, des connexions à haltères antidérapantes, des connexions à vide à vélo d'exercice effilées et des flancs renforcés pour les trames structurelles. Ces technologies de formation avancées éliminent non seulement les arêtes vives pour dépasser les normes de sécurité internationales comme EN12521, mais aussi ...

FAQ

1.Q: Quels types spécifiques de formage d’extrémité de tube cette machine peut-elle effectuer?

R : Il est conçu pour divers processus d'extrémité de tube, notamment l'évasement (pour les connexions), le sertissage/rétrécissement, le bridage, le refoulement (pour épaissir la paroi) et le rainurage (pour les anneaux élastiques). Nous pouvons confirmer la faisabilité en fonction de votre application spécifique.

2.Q: Cette machine est-elle adaptée au matériau et à la taille de mon tube?

R : Cela dépend de la capacité de la machine. Veuillez fournir le diamètre extérieur de votre tube, la plage d'épaisseur de paroi et le matériau (par exemple, acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, cuivre). Nous vérifierons si le tonnage, la course et l'espace d'outillage de la machine sont compatibles.

3.Q: Comment garantit-il la précision (par exemple, le diamètre, la rondeur) et la finition de surface?

R : Un système hydraulique de haute précision et un outillage de qualité sont essentiels. La machine garantit une excellente cohérence dimensionnelle, une rondeur et une surface lisse et sans fissures. Nous vous recommandons fortement d'effectuer un test avec votre tube d'échantillon pour une vérification directe.

4.Q : Dans quelle mesure le changement de moule pour différents tubes ou formes est-il complexe et long ?

R : Les machines modernes sont souvent dotées de systèmes d'outillage à changement rapide ou de conceptions standardisées pour minimiser le temps de configuration. Nous pouvons démontrer le processus de changement pour vos pièces spécifiques sur demande.

5.Q: Dois-je acheter des moules séparés pour chaque taille et forme de tube?

R : Oui, l'outillage est spécifique aux dimensions du tube et au facteur de forme final. L'achat initial comprend généralement le premier jeu de moules pour vos besoins de production. Des moules dédiés supplémentaires sont requis pour les spécifications des nouveaux produits.

Le but de la machine de formation de tuyaux

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SLS Machinery, en tant que fabricant professionnel d'équipements de traitement de tubes, propose une gamme complète de produits, notamment des cintreuses de tubes CNC, des machines de découpe de précision par scie à froid et des machines multifonctions de formage d'extrémités de tubes. Nous nous engageons à fournir des solutions complètes de traitement des tubes pour diverses industries. Nous vous invitons cordialement à collaborer avec nous pour accéder à des conseils professionnels en matière de sélection d'équipements et à des services gratuits de traitement d'échantillons, en travaillant ensemble pour améliorer l'efficacité de la production...

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